Vilka faktorer bör beaktas när man väljer en förbränningsdammsugare till en avfallsförbränningsanläggning? Vilka material har bättre korrosionsbeständighet?

När du väljer en dammsamlare för förbränningsanläggningar för en avfallsförbränningsanläggning måste följande faktorer övervägas uttömmande:

I、 Effektivitet för dammborttagning

Detta är den primära faktorn. Röken som genereras vid förbränning av sopor innehåller en stor mängd partiklar, som, om den inte avlägsnas effektivt, kan orsaka allvarliga föroreningar i miljön.

1. Förstå effektivitetsintervallet för dammborttagning av olika typer av dammuppsamlare. Till exempel har påsfilter en bra borttagningseffekt på fina partiklar och kan uppnå hög dammavlägsnande effektivitet; Det elektrostatiska filteret har en god infångningseffekt på större partiklar och partiklar inom ett specifikt partikelstorleksområde.

2. Bestäm den erforderliga effektivitetsnivån för dammborttagning baserat på utsläppsstandarder och faktiska behov hos avfallsförbränningsanläggningen. Strikta miljökrav kan kräva högre dammavlägsnande effektivitet för att säkerställa att den avgivna rökgasen uppfyller nationella och lokala miljöstandarder.

II 、 Hög temperaturbeständighet prestanda

Rökgastemperaturen vid utloppet av sopförbränningsugnen är vanligtvis hög, vanligtvis mellan 150 ℃ -250 ℃ eller ännu högre.

1. Filtermaterialet och strukturen hos stoftuppsamlaren måste kunna motstå de långsiktiga effekterna av högtemperaturrökgaser utan deformation, skada eller minskad prestanda. Till exempel att välja högtemperaturbeständiga filtermaterial som PTFE, P84 och andra material för tygpåsar, eller använda högtemperaturbeständigt stål för att göra skalet och komponenterna i dammsamlare.

2. Beakta dammsamlarens driftsstabilitet i högtemperaturmiljöer för att undvika utrustningsfel eller avstängningar orsakade av höga temperaturer, vilket kan påverka den normala driften av avfallsförbränningsanläggningen.

III、 Korrosionsbeständighet prestanda

Rökgasen från sopförbränning innehåller olika frätande komponenter, såsom svaveldioxid, väteklorid, kväveoxider m.m.

1. Materialet i stoftuppsamlaren bör ha god korrosionsbeständighet för att förhindra korrosion av korrosiva ämnen i rökgasen. Till exempel genom att använda korrosionsbeständigt rostfritt stålmaterial eller genomgå speciell korrosionsskyddsbehandling.

2. Vid val av filtermaterial bör hänsyn tas till deras hållbarhet i korrosiva miljöer. Vissa speciella filtermaterial, som Flumes, har god korrosionsbeständighet och kan anpassa sig till den hårda miljön med avfallsförbränningsrökgaser.

IV、 Resistansegenskaper

Dammuppsamlarens motstånd påverkar direkt energiförbrukningen i avfallsförbränningssystemet.

1. Dammuppsamlare med lågt motstånd kan minska fläktarnas energiförbrukning och lägre driftskostnader. När man väljer en dammsamlare bör man vara uppmärksam på dess motståndskoefficient och omfattande övervägande bör tas vid valet av fläktar för avfallsförbränningsanläggningar.

2. Tänk på resistansförändringarna hos dammuppsamlaren under drift för att undvika en kraftig ökning av motståndet orsakad av dammackumulering och andra orsaker som kan påverka systemets normala funktion.

V、 Rengöringsmetod

En effektiv dammrengöringsmetod kan säkerställa en kontinuerlig och stabil drift av dammuppsamlaren.

1. Vanliga dammreningsmetoder inkluderar pulsblåsning, omvänd blåsning, mekanisk vibration etc. Olika rengöringsmetoder är lämpliga för olika typer av dammuppsamlare och driftsförhållanden. Till exempel använder påsfilter vanligtvis pulsstrålerengöring, vilket har fördelarna med god rengöringseffekt och hög grad av automatisering.

2. Tänk på faktorer som rengöringsmetodens tillförlitlighet, rengöringsintensitet och rengöringscykel. En kort rengöringscykel kommer att öka energiförbrukningen och utrustningens slitage, medan en lång kommer att påverka dammavlägsnande effektiviteten.

VI、 Utrustningsstorlek och installationsutrymme

Utrymmet på sopförbränningsanläggningen är begränsat, och det är nödvändigt att välja en lämplig storlek på dammuppsamlaren.

1. Välj en kompakt och liten dammuppsamlare baserat på avfallsförbränningsanläggningens layout och utrymmesbegränsningar. Till exempel kan vissa nya kompakta dammavskiljare uppnå effektiv dammborttagning i begränsade utrymmen.

2. Överväg installationsmetoden för dammsamlaren och dess koppling till annan utrustning för att säkerställa en smidig installationsprocess utan att påverka den normala produktionen av avfallsförbränningsanläggningen.

VII、 Underhållskostnad och livslängd

1. Utvärdera underhållsbehoven och kostnaderna för dammuppsamlaren, inklusive byte av filterpåse, underhåll av utrustning och underhåll av dammrengöringssystemet. Att välja stoftavskiljare med lägre underhållskostnader och längre livslängd kan minska driftskostnaderna för avfallsförbränningsanläggningar.

2. Förstå eftermarknadsservicen och teknisk support från dammsamlartillverkaren för att säkerställa snabb lösning av utrustningsproblem.

VIII、 Investeringskostnad

Avfallsförbränningsanläggningar måste kontrollera investeringskostnaderna för utrustning samtidigt som de uppfyller miljöskyddskraven och produktionsbehoven.

1. Genomför kostnadsanalyser av olika typer av dammavskiljare, inklusive inköpskostnader för utrustning, installationskostnader, driftskostnader etc. Välj den lämpligaste dammsugaren med hänsyn till kostnadseffektiviteten.

2. Vissa energibesparande dammavskiljare kan övervägas eller investeringskostnaderna kan minskas genom optimerad design, men samtidigt bör inte utrustningens prestanda och kvalitet påverkas.

I dammsamlaren i förbränningsugnen i sopförbränningsanläggningen har följande material god korrosionsbeständighet:

I, PTFE (polytetrafluoretylen)

1. Utmärkt kemisk stabilitet: PTFE har extremt utmärkt syra- och alkalibeständighet, korrosionsbeständighet och kan motstå nästan alla kemiska ämnen. I rökgasmiljön som innehåller frätande komponenter som svaveldioxid, väteklorid och kväveoxider som genereras av sopor förbränning, uppvisar PTFE extremt hög stabilitet och kommer inte att korroderas eller skadas.

2. Bred temperaturanpassningsförmåga: Den kan användas under lång tid inom intervallet -180 ℃ till 260 ℃ och kan anpassas väl till högtemperaturrökgaserna vid utloppet av sopförbränningsugnen, samtidigt som god korrosionsbeständighet bibehålls vid höga temperaturer.

3. Icke-klibbighet: Ytans fria energi är mycket låg och har en hög grad av icke vidhäftningsförmåga. Damm fästs inte lätt på filtermaterialets yta, vilket inte bara är fördelaktigt för rengöring, utan också minskar ansamlingen av frätande ämnen på ytan, vilket ytterligare minskar risken för korrosion.

II, P84 (polyamidfiber)

1. Bra korrosionsbeständighet: Den har en viss beständighet mot hydrolys och oxidation och har god beständighet mot korrosiva komponenter i avfallsförbränningsrökgaser. Kan användas i pH 2-12 miljöer och anpassas till den sura och alkaliska miljön för avfallsförbränningsrökgaser.

2. Hög temperaturbeständighet och extra korrosionsbeständighet: Temperaturbeständigheten kan nå 260 ℃ till 300 ℃. I högtemperaturmiljöer är dess struktur relativt stabil och inte lätt att korrodera. Samtidigt hjälper hög temperatur också till att minska kondensationen och adsorptionen av vissa frätande ämnen på ytan av filtermaterialet, och därigenom minska risken för korrosion.

III、 Flumes (FMS)

1. Omfattande korrosionsbeständighet: Den har egenskaperna för hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, syra- och alkalikorrosionsbeständighet, slitstyrka och vikningsbeständighet. Genom olika ytkemiska behandlingstekniker kan den också ha funktioner som enkel dammborttagning, vattentätning, oljebeständighet, antistatisk etc., vilket ytterligare förbättrar dess korrosionsbeständighet i komplexa miljöer.

2. Materialegenskaper: Korrosionsbeständighet: Jämfört med glasfiberfiltermedia är dess slitstyrka, vikningsbeständighet och fläkhållfasthet avsevärt förbättrad. I den tuffa miljön med sopförbränningsrökgaser kan den bättre motstå de kombinerade effekterna av frätande ämnen och mekaniskt slitage.

IV、 Filtermaterial med hög kiseldioxidhalt

1. Vissa fördelar med korrosionsbeständighet: Normal temperaturbeständighet kan nå 160 ℃, och den momentana maximala temperaturen kan nå 200 ℃, med god stabilitet i högtemperaturmiljöer. Efter filmbeläggningsbehandling kan ytfiltrering uppnås, vilket minskar möjligheten att damm bildar ett pulverlager på filterpåsens yta och sedan stelnar, vilket minskar kontaktytan och tiden mellan korrosiva ämnen och filtermedia, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten.

2. Specialstruktur ökar motståndskraften: Den speciella strukturen hos filtermaterial med hög kiseldioxid gör att det i viss utsträckning motstår korrosiva komponenter i avfallsförbränningsrökgaser, vilket förlänger filtermaterialets livslängd.