Hur väljer man en industriell dammsamlare som är lämplig för företag? Vilka parametrar måste tillhandahållas till dammsamlarens tillverkare?

Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.är en professionell tillverkare och handlare av dammborttagningsutrustning och dammborttagningstillbehör, som integrerar forskning och utveckling, design, utrustningstillverkning, installation på plats och driftsättning.

Under många år har vårt företag designat och tillverkat ett stort antal stora och medelstora dammborttagningsutrustningar för ugnshuvuden, ugnssvansar, torktumlare, cementfabrikssilor, järngrindar, rostning, malmtankar, stålindustrimatning, ståltillverkning sekundär rök och damm, LF foderugnar och andra dammborttagningssystem.

I、 Hur man väljer enindustriell dammsamlarelämplig för företag

1. Tänk på dammets egenskaper

- Dammpartikelstorlek

-För damm med större partikelstorlekar (till exempel större än 10 μm), såsom grovt partikeldamm som genereras från sand- och grusbearbetning, kan gravitationskammare eller cyklondammuppsamlare kunna tillgodose grundläggande dammavlägsnande behov. Eftersom större partiklar av damm lättare separeras under inverkan av gravitation eller centrifugalkraft.

-För damm med mindre partikelstorlekar (som mindre än 10 μm, särskilt fina partiklar som PM2.5), såsom svetsrök, kemiskt damm, etc., effektiv dammborttagningsutrustning som påsfilter, elektrostatiska filter, eller filterpatroner behövs. De kan effektivt fånga upp fina partiklar genom filtrering eller elektrostatisk adsorption.

-Kemiska egenskaper hos damm

-Om dammet är brandfarligt, såsom mjöl, kolpulver etc., är det nödvändigt att undvika att använda dammborttagningsutrustning som kan generera gnistor och välja dammsamlare med explosionssäker design. Till exempel i en mjölbearbetningsanläggning bör man välja ett pulspåsfilter med explosionssäkert certifiering, som har en speciell explosionssäker design vad gäller struktur och elektrisk kontroll för att förhindra dammexplosioner.

-Om dammet är frätande, såsom surt eller alkaliskt damm som genereras i vissa kemiska produktionsprocesser, måste materialet i dammsamlaren ha motsvarande korrosionsbeständighet. Om rostfritt stål används för dammsamlarens hölje och interna komponenter för att säkerställa utrustningens livslängd.

- Dammkoncentration

-När dammkoncentrationen är låg, som i vissa verkstäder för tillverkning av elektroniska chip, även om mängden damm som genereras är liten, är luftkvalitetskraven extremt höga. Vid denna tidpunkt kan högeffektiva filtrerande små dammuppsamlare, såsom filterpatrondammuppsamlare, väljas, vilket kan uppnå hög filtreringseffektivitet med låg tryckförlust.

-För högkoncentrationsdamm, såsom utloppsportar i cementfabriker och stålverk, kan det vara nödvändigt att först använda en cyklondammuppsamlare för att avlägsna damm för att minska dammkoncentrationen, och sedan ansluta den till ett påsfilter eller annan hög- effektiv dammsamlare för borttagning av fint damm för att förhindra högkoncentrationsdamm från att blockera filterelementen i dammuppsamlaren.

2. Tänk på luftvolymkraven

- Luftflöde avser volymen luft som passerar genom en dammsamlare per tidsenhet. Företag måste bestämma den erforderliga luftvolymen baserat på faktorer som storleken på produktionsverkstaden, antalet produktionsutrustning och driftsförhållanden.

- Till exempel, i en svetsverkstad med flera svetsstationer som arbetar samtidigt, är det nödvändigt att ta hänsyn till hastigheten med vilken varje svetsstation genererar rök och ventilationssituationen i verkstaden. Om verkstadsytan är stor och det finns många svetsutrustning behövs en större luftvolym för att säkerställa snabb och effektiv borttagning av svetsrök och förhindra att de sprids i verkstaden. I allmänhet bestäms den lämpliga dammuppsamlarens luftvolym genom att beräkna verkstadens ventilationsvolym, inklusive beräkning av luftväxlingshastigheten eller addering av frånluftsvolymen för varje dammkälla.

3. Tänk på företagets platsutrymme och layout

- Storleken på lokalen

-Om företagets platsutrymme är begränsat, till exempel vissa små bearbetningsföretag i stadens centrum, är det nödvändigt att välja kompakta dammsamlare. Som en liten filterpatron dammsamlare har den en relativt liten volym och upptar en liten yta. Den kan installeras i hörn eller väggpositioner i verkstaden utan att ta upp för mycket produktionsyta.

-Komplexiteten i webbplatsens layout

-För företag med komplexa layouter, som fabriker med flera våningar eller verkstäder med flera funktionella områden, är det nödvändigt att överväga om rörledningsläggningen av dammsamlare är bekväm. Om avståndet för läggning av rörledningen är för långt kan det öka rörledningsmotståndet och påverka dammavlägsningseffekten. I detta fall kan en distribuerad småskalig dammuppsamlare väljas och installeras nära varje dammproducerande område för att minska rörledningens längd och minska motståndsförlusterna.

4. Tänk på drifts- och underhållskostnaderna för dammuppsamlaren

-Energiförbrukningskostnad

-Olika typer av dammavskiljare har olika energiförbrukning. Till exempel är energiförbrukningen för elektrostatiska filter främst i strömförsörjningsdelen av högspänningselektriska fält, medan energiförbrukningen för påsfilter huvudsakligen ligger i driften av fläktar och dammreningssystem. När man gör ett val är det nödvändigt att ta hänsyn till faktorer som företagets produktionstid och elkostnad. Om företaget arbetar kontinuerligt 24 timmar om dygnet kan lågenergidammuppsamlare vara mer kostnadseffektiva.

-Underhållskostnad

-Underhållskostnaden inkluderar kostnaden för att byta ut filtermaterial, byta ut sårbara delar och reparera utrustning. Filterpåsen på ett påsfilter behöver bytas ut regelbundet, vanligtvis med några månader till år beroende på dammets natur och användning. Priset på filterpåsar varierar beroende på material och specifikationer. De främsta känsliga delarna av en cyklondammsamlare är slitstarkt foder, etc. Om man har att göra med damm med hög hårdhet, kommer förslitningen av fodret att vara relativt snabbt, och ersättningskostnaden måste beaktas.

5. Överväg dammavlägsnande effektivitet och emissionsstandarder

- Olika branscher har olika utsläppsstandarder och företag bör välja stoftavskiljare som kan uppfylla utsläppsnormerna enligt branschens och lokala miljökrav. Till exempel inom värmekraftsindustrin finns det strikta krav på utsläppsnormerna för rök och damm. Effektiva elektrofilter eller påsfilter i kombination med elektrostatiska filter behövs för att säkerställa att koncentrationen av rök- och stoftutsläpp är lägre än den nationella standarden, såsom 30 mg/m³ (specifika standarder kan variera beroende på olika regioner och policyer).

II、 Parametrarna som måste tillhandahållas oss

1. Dammkarakteristiska parametrar

-Dammpartikelstorleksfördelning

-Det är att föredra att tillhandahålla en detaljerad partikelstorleksanalysrapport, inklusive andelen dammpartiklar i olika partikelstorleksintervall (som 0-5 μm, 5-10 μm, 10-20 μm, etc.). Detta hjälper tillverkarna att exakt bestämma vilken dammborttagningsmetod som är mest effektiv för att fånga upp dessa partiklar.

-Kemisk sammansättning och egenskaper hos damm

-Informera tillverkaren om dammet har kemiska egenskaper såsom brandfarlighet, frätande egenskaper och hygroskopicitet. Till exempel, om dammet innehåller kloridjoner, indikerar det att dammet kan vara frätande, och tillverkare kommer att överväga att använda korrosionsbeständiga material för att tillverka dammsamlare.

-Dammkoncentrationsintervall

-Ge de högsta, lägsta och genomsnittliga dammkoncentrationerna vid dammgenerering. Till exempel vid en kollastnings- och lossningsbrygga kan dammkoncentrationen vara mycket hög vid lossningsögonblicket och nå flera hundra mg/m³, medan den under normala förhållanden bara kan vara några tiotals mg/m³. Dessa data är avgörande för att tillverkare ska kunna bestämma bearbetningskapaciteten hos dammsamlare.

2. Vindvolym och tryckparametrar

- Erforderlig luftvolym

-Exakta luftvolymdata kan göra det möjligt för tillverkare att välja lämpliga storlekar för fläktar och dammuppsamlare för sina verksamheter. Luftmängdsdata kan erhållas genom konstruktionsberäkning av verkstadsventilationssystemet eller testning av det befintliga dammavskiljningssystemet. Till exempel beräknar en målarverkstad den erforderliga luftmängden per timme baserat på antalet målningsutrustning och målningsprocesskrav, vilket är 10000m³/h. Att tillhandahålla dessa uppgifter till tillverkaren kan hjälpa dem att välja lämplig utrustningsmodell.

- Systemmotstånd (vindtryck)

-Företag måste tillhandahålla den förväntade motståndssituationen i dammavlägsningssystemet, inklusive längden, diametern och antalet krökar av rörledningen, så att tillverkaren kan beräkna det erforderliga vindtrycket för systemet. Eftersom vindtrycket avgör valet av fläkt kan otillräckligt vindtryck leda till att luftvolymen inte uppfyller kraven, vilket påverkar dammavlägsnande effekten.

3. Platsrelaterade parametrar

- Storlek och form på lokalen

- Tillhandahålla information om platsplan och rumslig höjd för installation av dammavskiljare. Till exempel är platsen ett rektangulärt utrymme med en längd på 10m, en bredd på 8m och en höjd på 4m. Tillverkaren kan avgöra om dammuppsamlaren kan placeras på platsen baserat på dessa dimensioner, och överväga frågor som utrustningsåtkomstkanaler.

-Omgivningsförhållanden på plats

-Meddela tillverkaren om platsens temperatur- och luftfuktighetsintervall, samt eventuella speciella miljöfaktorer såsom starka vibrationskällor, närhet till havet (möjlig saltspraykorrosion), etc. Dessa miljöfaktorer kommer att påverka materialvalet och driften stabiliteten hosdammsamlare.

4. Arbetstider och frekvensparametrar

- Drifttid för utrustning

-Informera tillverkaren om den dagliga eller veckovisa drifttiden som krävs fördammsamlare. Till exempel arbetar företag kontinuerligt i treskift, igång 24 timmar om dygnet, vilket kräver högre hållbarhet och energiförbrukning för stoftavskiljare jämfört med företag som bara kör 8 timmar om dygnet.

- Driftsfrekvens för dammgenererande utrustning

- Tillhandahålla start- och stoppfrekvensen för dammgenererande utrustning (såsom stansmaskiner, skärmaskiner etc.). Om dammalstrande utrustning startas och stoppas ofta, kan det orsaka betydande omedelbara förändringar i dammkoncentrationen. Tillverkare måste överväga denna dynamiska förändring när de designar dammborttagningssystem och anta lämpliga kontrollstrategier, såsom fläktar med variabel frekvens.

Under de senaste åren, med den accelererande takten i industrin, har företag också gjort betydande framsteg, vilket har gett vårt företag en stor möjlighet att visa upp vår tekniska styrka. Vi har tillhandahållit ett stort antal utrustning och tillbehör för metallurgiska, kemiska, byggmaterial och icke-järnmetallindustrier, särskilt för många gruvföretag, och har vunnit förtroende och stort beröm från våra kunder.